Nous sommes un fabricant professionnel de produits de machines, proposant une large gamme de bétonnières mobiles de qualité, de centrales à béton, de centrales à béton mobiles, de centrales d'asphalte, de camions malaxeurs à chargement automatique, de pompes à béton sur remorque, de machines de fabrication de briques, etc.
Aux fins de la présente sous-partie, une installation de malaxage d'asphalte se compose uniquement de toute combinaison des éléments suivants : des séchoirs ; Systèmes de tri, de manutention, de stockage et de pesage.
Ses principales fonctions sont : Fournir de l'air pour une combustion efficace. Élimination des produits de combustion, c'est-à-dire l'oxygène, l'azote, le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone et la vapeur d'eau (vapeur).
Les équipementiers et les prestataires de services ont identifié neuf conseils pour entretenir votre centrale d'asphalte. Les concepts suivants vous guideront à travers les bases de la lubrification, de la surveillance des parois des silos et des odeurs.
Faites recirculer l’air à l’aide d’un sac à flux inversé anti-poussière. Il est idéal pour les usines de grande capacité : plus votre usine fonctionne fort, meilleures sont ses performances. Conception de système unique
Les installations de sacs d'asphalte présentent une longue liste d'avantages qui en font des éléments essentiels du processus de production d'asphalte, en plus de contribuer à améliorer la qualité de l'air en réduisant le volume d'air.
Faites fonctionner la pompe AC en marche arrière pendant environ 2 minutes, puis éteignez-la ainsi que les pulsars/rotors. Laissez tous les forets en marche jusqu'à ce que l'usine soit nettoyée. Tuez tout à l'envers
Il est facile de comprendre pourquoi les dépoussiéreurs à manches sont si populaires dans l'industrie de l'asphalte. Avec le bon système de filtration, votre usine sera en mesure de respecter et de se conformer aux réglementations sur les émissions.
Selon la Federal Highway Administration, il existe aux États-Unis environ 3 600 usines d’asphalte à chaud qui produisent chaque année plus de 500 millions de tonnes d’asphalte. Avec tout ce mélange
La chambre à sacs de l'usine d'asphalte Tarmac est conçue pour être dimensionnée pour s'adapter à votre système et s'inscrit dans le terme plus large d'équipement de contrôle de la pollution atmosphérique. L'air chargé de poussière pénètre par le côté poussiéreux ou inférieur de la chambre à sacs et s'écoule vers le haut à travers les sacs filtrants et la plaque tubulaire jusqu'au côté propre ou supérieur du boîtier. Les sacs filtrants captent la poussière et les pulsations
CWMF est une entreprise de confiance dans l’industrie de l’asphalte stationnaire et mobile depuis des décennies. En tant que fabricant à service complet, nous concevons tous nos produits sur mesure, ce qui nous permet de servir de fournisseur complet et de bout en bout de solutions pour usines d'asphalte. Nous avons les machines et équipements dont vous avez besoin, ainsi qu’une équipe fiable
Document type de construction CCA 83 - 2004 Les demandes de renseignements doivent être adressées à : Association canadienne du bâtiment 400-75, rue Albert Ottawa, ON K1P 5E7 : (613) 236-9455 : (613) 236-9526
asphalte. Les unités de sacs sont utilisées dans le cadre de l’exploitation d’une centrale d’enrobage. La conception de filtration du mélange asphaltique comprend plusieurs sacs filtrants dans une chambre fermée. L'air de la station de mélange pénètre dans le système de filtration et passe à travers les sacs filtrants. Les tissus filtrants sont tissés ou tissés
Processus d'usine d'asphalte. Le processus de l'usine d'asphalte est une série complexe d'étapes qui comprennent le traitement et le stockage des granulats, le séchage et le chauffage des granulats, la combustion du carburant pour chauffer le tambour de séchage, le criblage et le stockage des granulats chauds, le mélange des granulats chauds avec un liant asphaltique, le stockage et le transport. . de produits finis.
C4.2.2. Centrales de malaxage à tambour à flux parallèle La centrale de malaxage à tambour à flux parallèle est une variante de l'ancienne centrale de malaxage continue. Il se compose de cinq éléments principaux : un système d'alimentation en froid, un système d'alimentation en bitume, un mélangeur à tambour, des silos de stockage ou de compensation et un équipement de contrôle des émissions. Une installation de malaxage à tambour à flux parallèle typique est illustrée à la figure 4.4 ;
2. Température ambiante du sac : Ceci est considéré comme une température de base dans la production et le rythme de la plante. Depuis l’adoption du Clean Air Act dans les années 1970, les centrales de malaxage à chaud sont équipées d’un système de contrôle des poussières.
AP-42, vol. I : Section 11.1 Centrales d'asphalte mélangées à chaud. 11.1 Centrales d'asphalte à chaud. 11.1.1 Généralités 1-3,23, 392-394. Les matériaux de revêtement d'asphalte chaud (HMA) sont un mélange d'agrégats de haute qualité (qui peuvent inclure des revêtements d'asphalte récupérés [RAP]) et de ciment bitumineux liquide, qui est chauffé et mélangé en quantités calculées pour produire
Les ensacheuses de l'usine d'asphalte utilisées dans les systèmes éliminent la poussière des gaz d'échappement du séchoir et sont conformes aux réglementations environnementales les plus strictes. Il est équipé de dispositifs de sécurité pour le contrôle de la température, d'un nettoyage automatique à contre-courant avec aspiration principale et d'un système complet de récupération et de réutilisation des déchets.
1. Des écrans vibrants qui appliquent des vibrations de renommée mondiale. Les moteurs en fonctionnement sont complètement arrêtés. 2. Le conteneur de stockage d'agrégats adopte une grande structure de conteneur. Évitez les débordements de matériaux ; 3. Les conteneurs de granulats sont séparés par une force élevée. Plaque résistante à l'usure pour éviter les débris
À la nouvelle norme en matière d’automatisation des enrobés à chaud. Au fil des années, ALmix est devenu connu comme fournisseur de centrales d’enrobage de pointe. Tout au long de cette période, nous avons été témoins d’évolutions technologiques importantes dans de nombreux aspects de l’industrie. Contrôle automatique du nettoyage du casier à sacs avec pression différentielle du casier à sacs.
Silencieux, durable et presque sans entretien. Caractéristiques : Filtres à cartouches en polyester ou sacs traditionnels. Convoyeur à chaîne porte-câbles robuste monté sur rails pour l'évacuation des poussières. Il n'y a pas de connexion entre la conduite d'aspiration et le fond du compartiment à sacs. Système de nettoyage à jet pulsé basse pression. Portes d'accès faciles pour tout entretien. Dessus incliné pour empêcher l'eau de pluie
